O sistema EDI (electrodeionización) utiliza resina de intercambio iónico mixto para adsorber catións e anións na auga bruta.Os ións adsorbidos son despois eliminados pasando por membranas de intercambio catiónico e aniónico baixo a acción da tensión de corrente continua.O sistema EDI normalmente consta de varios pares de membranas e espaciadores alternantes de intercambio catiónico e aniónico, formando un compartimento de concentrado e un compartimento diluído (é dicir, os catións poden penetrar a través da membrana de intercambio catiónico, mentres que os anións poden penetrar a través da membrana de intercambio aniónico).
No compartimento diluído, os catións da auga migran ao electrodo negativo e pasan pola membrana de intercambio catiónico, onde son interceptados pola membrana de intercambio aniónico do compartimento do concentrado;Os anións da auga migran ao electrodo positivo e atravesan a membrana de intercambio aniónico, onde son interceptados pola membrana de intercambio catiónico no compartimento do concentrado.O número de ións na auga diminúe gradualmente a medida que pasa polo compartimento diluído, dando lugar a auga purificada, mentres que a concentración das especies iónicas no compartimento do concentrado aumenta continuamente, dando lugar a auga concentrada.
Polo tanto, o sistema EDI consegue o obxectivo de dilución, purificación, concentración ou refinamento.A resina de intercambio iónico utilizada neste proceso rexenerase eléctricamente continuamente, polo que non precisa rexeneración con ácido ou álcali.Esta nova tecnoloxía nos equipos de auga purificada EDI pode substituír os equipos tradicionais de intercambio iónico para producir auga ultrapura de ata 18 MΩ.cm.
Vantaxes do sistema de equipamento de auga purificada EDI:
1. Non se precisa rexeneración de ácidos ou álcalis: nun sistema de leito mixto, a resina debe rexenerarse con axentes químicos, mentres que o EDI elimina a manipulación destas substancias nocivas e o traballo tedioso.Isto protexe o medio ambiente.
2. Funcionamento continuo e sinxelo: nun sistema de leito mixto, o proceso operativo complícase debido á variación da calidade da auga con cada rexeneración, mentres que o proceso de produción de auga en EDI é estable e continuo e a calidade da auga é constante.Non hai procedementos operativos complicados, o que fai que a operación sexa moito máis sinxela.
3. Requisitos de instalación máis baixos: en comparación cos sistemas de cama mixta que manexan o mesmo volume de auga, os sistemas EDI teñen un volume menor.Usan un deseño modular que se pode construír de forma flexible en función da altura e do espazo do lugar de instalación.O deseño modular tamén facilita o mantemento do sistema EDI durante a produción.
A contaminación por materia orgánica é un problema común na industria de RO, que reduce as taxas de produción de auga, aumenta a presión de entrada e reduce as taxas de desalinización, o que provoca o deterioro do funcionamento do sistema de RO.Se non se tratan, os compoñentes da membrana sufrirán danos permanentes.O biofouling provoca un aumento da presión diferencial, formando áreas de baixo caudal na superficie da membrana, que intensifican a formación de ensuciamento coloidal, ensuciamento inorgánico e crecemento microbiano.
Durante as fases iniciais do biofouling, a taxa de produción estándar de auga diminúe, a diferenza de presión de entrada aumenta e a taxa de desalinización permanece inalterada ou lixeiramente aumentada.A medida que o biofilme se forma gradualmente, a taxa de desalinización comeza a diminuír, mentres que o ensuciamento coloidal e o ensuciamento inorgánico tamén aumentan.
A contaminación orgánica pode ocorrer en todo o sistema de membranas e, en determinadas condicións, pode acelerar o crecemento.Polo tanto, débese comprobar a situación do biofouling no dispositivo de pretratamento, especialmente o sistema de canalizacións relevante do pretratamento.
É esencial detectar e tratar o contaminante nas fases iniciais da contaminación da materia orgánica xa que se fai moito máis difícil de tratar cando a biopelícula microbiana se desenvolveu ata certo punto.
Os pasos específicos para a limpeza da materia orgánica son:
Paso 1: Engade surfactantes alcalinos máis axentes quelantes, que poden destruír os bloqueos orgánicos, facendo que o biofilm envellece e se rompa.
Condicións de limpeza: pH 10,5, 30 ℃, ciclo e remollo durante 4 horas.
Paso 2: use axentes non oxidantes para eliminar microorganismos, incluíndo bacterias, fermentos e fungos, e para eliminar a materia orgánica.
Condicións de limpeza: 30 ℃, ciclo de 30 minutos a varias horas (dependendo do tipo de limpeza).
Paso 3: Engade surfactantes alcalinos máis axentes quelantes para eliminar fragmentos de materia orgánica e microbiana.
Condicións de limpeza: pH 10,5, 30 ℃, ciclo e remollo durante 4 horas.
Dependendo da situación real, pódese usar un axente de limpeza ácido para eliminar a incrustación inorgánica residual despois do paso 3. A orde na que se usan produtos químicos de limpeza é fundamental, xa que algúns ácidos húmicos poden ser difíciles de eliminar en condicións ácidas.En ausencia de determinadas propiedades do sedimento, recoméndase empregar primeiro un axente de limpeza alcalino.
A ultrafiltración é un proceso de separación de membrana baseado no principio de separación por criba e impulsado pola presión.A precisión de filtración está dentro do intervalo de 0,005-0,01 μm.Pode eliminar eficazmente partículas, coloides, endotoxinas e substancias orgánicas de alto peso molecular na auga.Pódese usar amplamente na separación, concentración e purificación de materiais.O proceso de ultrafiltración non ten transformación de fase, opera a temperatura ambiente e é especialmente axeitado para a separación de materiais sensibles á calor.Ten unha boa resistencia á temperatura, á ácido-álcali e á oxidación, e pódese usar continuamente en condicións de pH 2-11 e temperatura inferior a 60 ℃.
O diámetro exterior da fibra oca é de 0,5-2,0 mm e o diámetro interior de 0,3-1,4 mm.A parede do tubo de fibra oca está cuberta de microporos e o tamaño dos poros exprésase en termos do peso molecular da substancia que se pode interceptar, cun rango de interceptación de peso molecular de varios miles a varios centos de miles.A auga bruta flúe a presión no exterior ou no interior da fibra oca, formando respectivamente un tipo de presión externa e un tipo de presión interna.A ultrafiltración é un proceso de filtración dinámico, e as substancias interceptadas pódense descargar gradualmente con concentración, sen bloquear a superficie da membrana e poden funcionar continuamente durante moito tempo.
Características da filtración por membrana de ultrafiltración UF:
1. O sistema UF ten unha alta taxa de recuperación e unha baixa presión de funcionamento, o que pode lograr unha purificación, separación, purificación e concentración de materiais eficientes.
2. O proceso de separación do sistema UF non ten cambio de fase e non afecta a composición dos materiais.Os procesos de separación, purificación e concentración están sempre a temperatura ambiente, especialmente axeitados para o tratamento de materiais sensibles á calor, evitando completamente a desvantaxe dos danos por alta temperatura ás substancias activas biolóxicas e preservando eficazmente as substancias activas biolóxicas e os compoñentes nutricionais no sistema de materiais orixinal.
3. O sistema UF ten un consumo de enerxía baixo, ciclos de produción curtos e custos operativos baixos en comparación cos equipos de proceso tradicionais, o que pode reducir eficazmente os custos de produción e mellorar os beneficios económicos das empresas.
4. O sistema UF ten un deseño de procesos avanzado, alto grao de integración, estrutura compacta, pegada pequena, fácil operación e mantemento e baixa intensidade de traballo dos traballadores.
Ámbito de aplicación da filtración por membrana de ultrafiltración UF:
Utilízase para o tratamento previo de equipos de auga purificada, tratamento de purificación de bebidas, auga potable e auga mineral, separación, concentración e purificación de produtos industriais, tratamento de augas residuais industriais, pintura electroforética e tratamento de augas residuais oleosas de galvanoplastia.
O equipo de abastecemento de auga de presión constante de frecuencia variable está composto por armario de control de frecuencia variable, sistema de control de automatización, unidade de bomba de auga, sistema de monitorización remoto, tanque tampón de presión, sensor de presión, etc. Pode realizar unha presión de auga estable ao final do uso da auga, estable. sistema de abastecemento de auga e aforro enerxético.
O seu rendemento e características:
1. Alto grao de automatización e funcionamento intelixente: o equipo está controlado por un procesador central intelixente, o funcionamento e a conmutación da bomba de traballo e da bomba de espera son totalmente automáticos e as avarías son informadas automaticamente, para que o usuario poida descubrir rapidamente a causa do fallo da interface home-máquina.Adoptase a regulación de bucle pechado PID e a precisión da presión constante é alta, con pequenas flutuacións de presión da auga.Con varias funcións definidas, pode realmente lograr un funcionamento sen vixilancia.
2. Control razoable: o control de arranque suave de circulación de bombas múltiples é adoptado para reducir o impacto e as interferencias na rede eléctrica causadas polo arranque directo.O principio de funcionamento do arranque da bomba principal é: primeiro abrir e despois parar, primeiro parar e despois abrir, igualdade de oportunidades, o que favorece a prolongación da vida útil da unidade.
3. Funcións completas: ten varias funcións de protección automáticas, como sobrecarga, curtocircuíto e sobreintensidade.O equipo funciona de forma estable, fiable e é fácil de usar e manter.Ten funcións como parar a bomba en caso de escaseza de auga e cambiar automaticamente o funcionamento da bomba de auga nunha hora fixa.En termos de subministración de auga temporizada, pódese configurar como control de interruptor temporizado a través da unidade de control central do sistema para conseguir o cambio temporizado da bomba de auga.Existen tres modos de traballo: manual, automático e dun paso (só dispoñible cando hai pantalla táctil) para satisfacer as necesidades en diferentes condicións de traballo.
4. Monitorización remota (función opcional): baseado en estudar completamente os produtos nacionais e estranxeiros e as necesidades dos usuarios e combinando coa experiencia de automatización de persoal técnico profesional durante moitos anos, o sistema de control intelixente dos equipos de abastecemento de auga está deseñado para supervisar e supervisar o sistema. volume de auga, presión de auga, nivel de líquido, etc. a través da vixilancia remota en liña, e supervisa directamente e rexistra as condicións de traballo do sistema e proporciona comentarios en tempo real mediante un potente software de configuración.Os datos recollidos son procesados e proporcionados para a xestión de bases de datos de rede de todo o sistema para consulta e análise.Tamén se pode operar e supervisar remotamente a través de Internet, análise de fallos e intercambio de información.
5. Hixiene e aforro de enerxía: ao cambiar a velocidade do motor a través do control de frecuencia variable, a presión da rede do usuario pódese manter constante e a eficiencia de aforro de enerxía pode chegar ao 60%.O fluxo de presión durante o abastecemento normal de auga pódese controlar dentro de ± 0,01Mpa.
1. O método de mostraxe para auga ultrapura varía dependendo do proxecto de proba e das especificacións técnicas requiridas.
Para probas non en liña: a mostra de auga debe ser recollida con antelación e analizada o antes posible.O punto de mostraxe debe ser representativo xa que afecta directamente aos resultados dos datos das probas.
2. Preparación do recipiente:
Para a toma de mostras de silicio, catións, anións e partículas débense utilizar recipientes de plástico de polietileno.
Para a toma de mostras do carbono orgánico total e dos microorganismos, débense utilizar botellas de vidro con tapón de vidro moído.
3. Método de procesamento das botellas de mostraxe:
3.1 Para análise de catión e silicio total: remollo 3 botellas de 500 ml de botellas de auga pura ou botellas de ácido clorhídrico cun nivel de pureza superior á pureza superior en ácido clorhídrico 1 mol durante a noite, lave con auga ultrapura máis de 10 veces (cada vez, axita vigorosamente durante 1 minuto con preto de 150 ml de auga pura e despois desbota e repite a limpeza), enche-los con auga pura, limpa a tapa da botella con auga ultrapura, péllao firmemente e déixao repousar durante a noite.
3.2 Para a análise de anións e partículas: Sumerxa 3 botellas de 500 ml de botellas de auga pura ou botellas de H2O2 cun nivel de pureza superior á pureza superior nunha solución de NaOH 1 mol durante a noite e límpaas como en 3.1.
3.4 Para a análise de microorganismos e TOC: Encha 3 botellas de 50 ml-100 ml botellas de vidro moído con solución de limpeza de ácido sulfúrico dicromato de potasio, tapalas, mergullalas en ácido durante a noite, lavalas con auga ultrapura máis de 10 veces (cada vez). , axitar vigorosamente durante 1 minuto, desbotar e repetir a limpeza), limpar a tapa da botella con auga ultrapura e selala ben.Despois colócaos nunha pota ** de alta presión para vapor a alta presión durante 30 minutos.
4. Método de mostraxe:
4.1 Para a análise de anións, catións e partículas, antes de tomar unha mostra formal, verte a auga na botella e lávaa máis de 10 veces con auga ultrapura, despois inxecta 350-400 ml de auga ultrapura dunha soa vez, limpa. a tapa da botella con auga ultrapura e sela ben e, a continuación, péllaa nunha bolsa de plástico limpa.
4.2 Para a análise de microorganismos e TOC, verte a auga na botella inmediatamente antes de tomar a mostra formal, enchea con auga ultrapura e pélaa inmediatamente cunha tapa de botella esterilizada e, a continuación, péllaa nunha bolsa de plástico limpa.
A resina de pulido úsase principalmente para adsorber e intercambiar trazas de ións na auga.O valor da resistencia eléctrica de entrada é xeralmente superior a 15 megaohmios e o filtro de resina de pulido está situado ao final do sistema de tratamento de auga ultrapura (proceso: RO + EDI + resina de pulido en dúas etapas) para garantir que o sistema saia auga calidade pode cumprir os estándares de uso da auga.Xeralmente, a calidade da auga de saída pódese estabilizar a máis de 18 megaohmios e ten unha certa capacidade de control sobre o TOC e SiO2.Os tipos iónicos de resina de pulido son H e OH, e pódense usar directamente despois de encher sen rexeneración.Utilízanse xeralmente en industrias con altos requisitos de calidade da auga.
Deben ter en conta os seguintes puntos ao substituír a resina de pulido:
1. Use auga pura para limpar o tanque do filtro antes de substituílo.Se hai que engadir auga para facilitar o recheo, debe utilizarse auga pura e a auga debe ser drenada ou eliminada inmediatamente despois de que a resina entre no tanque de resina para evitar a estratificación da resina.
2. Ao encher a resina débese limpar o equipo en contacto coa resina para evitar que o aceite entre no depósito do filtro de resina.
3. Ao substituír a resina chea, o tubo central e o colector de auga deben estar completamente limpos e non debe haber ningún residuo de resina antiga no fondo do tanque, se non, estas resinas usadas contaminarán a calidade da auga.
4. O anel de selado da junta tórica empregado debe substituírse regularmente.Ao mesmo tempo, os compoñentes relevantes deben ser revisados e substituídos inmediatamente se danan durante cada substitución.
5. Cando se utiliza un tanque de filtro FRP (comúnmente coñecido como depósito de fibra de vidro) como cama de resina, o colector de auga debe deixarse no tanque antes de encher a resina.Durante o proceso de recheo, o colector de auga debe ser axitado de cando en vez para axustar a súa posición e instalar a tapa.
6. Despois de encher a resina e conectar o tubo do filtro, abra primeiro o orificio de ventilación na parte superior do tanque do filtro, verte auga lentamente ata que o orificio de ventilación se desborde e non se produzan máis burbullas, e despois pecha o orificio de ventilación para comezar a facer. auga.
Os equipos de auga purificada úsanse amplamente en industrias como a farmacéutica, cosmética e alimentaria.Actualmente, os principais procesos empregados son a tecnoloxía de ósmose inversa en dúas etapas ou a tecnoloxía de ósmose inversa en dúas fases + EDI.As pezas que entran en contacto coa auga utilizan materiais SUS304 ou SUS316.Combinados cun proceso composto, controlan o contido de ións e o reconto microbiano na calidade da auga.Para garantir un funcionamento estable dos equipos e unha calidade constante da auga ao final do uso, é necesario reforzar o mantemento e o mantemento dos equipos na xestión diaria.
1. Substitúe regularmente os cartuchos de filtro e os consumibles, siga estrictamente o manual de operación do equipo para substituír os consumibles relacionados;
2. Verifique regularmente as condicións de funcionamento do equipo manualmente, como activar manualmente o programa de limpeza de pretratamento e comprobar as funcións de protección como a subtensión, a sobrecarga, a calidade da auga que supera os estándares e o nivel de líquido;
3. Tome mostras en cada nodo a intervalos regulares para garantir o rendemento de cada parte;
4. Siga estrictamente os procedementos operativos para inspeccionar as condicións de funcionamento do equipo e rexistrar os parámetros técnicos de funcionamento relevantes;
5. Controlar regularmente a proliferación de microorganismos nos equipos e conducións de transmisión de forma eficaz.
Os equipos de auga purificada xeralmente usan tecnoloxía de tratamento de ósmose inversa para eliminar impurezas, sales e fontes de calor das masas de auga, e úsanse amplamente en industrias como a medicina, os hospitais e a industria química bioquímica.
A tecnoloxía básica dos equipos de auga purificada utiliza novos procesos como osmose inversa e EDI para deseñar un conxunto completo de procesos de tratamento de auga purificada con características específicas.Entón, como se deben manter e manter os equipos de auga purificada a diario?Os seguintes consellos poden ser útiles:
Os filtros de area e os filtros de carbón deben limparse polo menos cada 2-3 días.Limpe primeiro o filtro de area e despois o de carbón.Realice un lavado a contracorriente antes do lavado adiante.Os consumibles de area de cuarzo deben substituírse despois de 3 anos, e os consumibles de carbón activado deben substituírse despois de 18 meses.
O filtro de precisión só necesita ser drenado unha vez por semana.O elemento filtrante PP no interior do filtro de precisión debe limparse unha vez ao mes.O filtro pódese desmontar e retirar da casca, enxágüe con auga e despois volver a montar.Recoméndase substituílo despois duns 3 meses.
A area de cuarzo ou o carbón activado dentro do filtro de area ou do filtro de carbón debe ser limpo e substituído cada 12 meses.
Se o equipo non se utiliza durante moito tempo, recoméndase executar polo menos 2 horas cada 2 días.Se o equipo se apaga pola noite, o filtro de area de cuarzo e o filtro de carbón activado pódense lavar a contracorriente usando auga da billa como auga bruta.
Se a redución gradual da produción de auga nun 15% ou a diminución gradual da calidade da auga supera o estándar non é causada pola temperatura e a presión, isto significa que a membrana de ósmose inversa debe ser limpa químicamente.
Durante o funcionamento, poden producirse varios fallos debido a varias razóns.Despois de que se produza un problema, verifique detalladamente o rexistro da operación e analice a causa da avaría.
Características dos equipos de auga purificada:
Deseño estrutural sinxelo, fiable e fácil de instalar.
Todo o equipo de tratamento de auga purificada está feito de material de aceiro inoxidable de alta calidade, que é suave, sen ángulos mortos e fácil de limpar.É resistente á corrosión e á prevención da ferruxe.
O uso directo de auga da billa para producir auga purificada estéril pode substituír completamente a auga destilada e a auga dobre destilada.
Os compoñentes básicos (membrana de ósmose inversa, módulo EDI, etc.) son importados.
O sistema de operación totalmente automático (PLC + interface home-máquina) pode realizar un lavado automático eficiente.
Os instrumentos importados poden analizar e mostrar a calidade da auga de forma continua e precisa.
A membrana de ósmose inversa é unha importante unidade de procesamento dos equipos de auga pura de ósmose inversa.A purificación e separación da auga dependen da unidade de membrana para completar.A instalación correcta do elemento de membrana é esencial para garantir o funcionamento normal do equipo de ósmose inversa e unha calidade estable da auga.
Método de instalación da membrana de ósmose inversa para equipos de auga pura:
1. En primeiro lugar, confirma a especificación, o modelo e a cantidade do elemento de membrana de ósmose inversa.
2. Instale a junta tórica no racor de conexión.Ao instalar, pódese aplicar aceite lubricante como vaselina na junta tórica segundo sexa necesario para evitar danos.
3. Retire as placas dos dous extremos do recipiente a presión.Enxágüe o recipiente a presión aberto con auga limpa e limpa a parede interior.
4. Segundo a guía de montaxe do recipiente a presión, instale a placa de tapón e a placa final no lado de auga concentrada do recipiente a presión.
5. Instale o elemento de membrana de ósmose inversa RO.Insira o extremo do elemento de membrana sen o anel de selado de auga salgada paralelo ao lado do abastecemento de auga (aguas arriba) do recipiente a presión e empurra lentamente 2/3 do elemento no interior.
6. Durante a instalación, empurra a capa da membrana de ósmose inversa desde o extremo de entrada ata o extremo de auga concentrada.Se se instala ao revés, provocará danos no selo de auga concentrada e no elemento da membrana.
7. Instale o enchufe de conexión.Despois de colocar todo o elemento de membrana no recipiente a presión, insira a unión de conexión entre os elementos no tubo central da produción de auga do elemento e, segundo sexa necesario, aplique lubricante a base de silicona na junta tórica da unión antes da instalación.
8. Despois de encher todos os elementos da membrana de ósmose inversa, instale a canalización de conexión.
O anterior é o método de instalación da membrana de ósmose inversa para equipos de auga pura.Se atopa algún problema durante a instalación, póñase en contacto connosco.
O filtro mecánico utilízase principalmente para reducir a turbidez da auga bruta.A auga bruta envíase ao filtro mecánico cheo de area de cuarzo de varios graos.Ao utilizar a capacidade de interceptación de contaminantes da area de cuarzo, pódense eliminar eficazmente as partículas en suspensión e os coloides máis grandes da auga e a turbidez do efluente será inferior a 1 mg/L, garantindo o funcionamento normal dos procesos de tratamento posteriores.
Os coagulantes engádense á canalización da auga bruta.O coagulante sofre hidrólise iónica e polimerización na auga.Os diferentes produtos da hidrólise e da agregación son fortemente adsorbidos polas partículas coloides da auga, reducindo a carga superficial das partículas e o grosor da difusión simultaneamente.A capacidade de repulsión das partículas diminúe, achegaranse e uniranse.O polímero producido pola hidrólise será adsorbido por dous ou máis coloides para producir conexións ponte entre partículas, formando gradualmente flóculos máis grandes.Cando a auga bruta pasa polo filtro mecánico, serán retidas polo material do filtro de area.
A adsorción do filtro mecánico é un proceso de adsorción física, que se pode dividir aproximadamente nunha zona solta (area grosa) e unha área densa (area fina) segundo o método de recheo do material filtrante.As substancias en suspensión forman principalmente coagulación de contacto na zona solta por contacto fluído, polo que esta área pode interceptar partículas máis grandes.Na zona densa, a interceptación depende principalmente da colisión por inercia e da absorción entre partículas en suspensión, polo que esta área pode interceptar partículas máis pequenas.
Cando o filtro mecánico se ve afectado por impurezas mecánicas excesivas, pódese limpar mediante un lavado a contracorriente.A entrada inversa de auga e mestura de aire comprimido úsase para lavar e fregar a capa de filtro de area no filtro.As substancias atrapadas que se adhiren á superficie da area de cuarzo poden ser eliminadas e levadas polo fluxo de auga de retrolavado, o que axuda a eliminar os sedimentos e as substancias en suspensión na capa filtrante e evita o bloqueo do material filtrante.O material filtrante restaurará plenamente a súa capacidade de interceptación de contaminantes, conseguindo o obxectivo de limpeza.O retrolavado está controlado polos parámetros de diferenza de presión de entrada e saída ou a limpeza cronometrada, e o tempo de limpeza específico depende da turbidez da auga bruta.
No proceso de produción de auga pura, algúns dos primeiros procesos empregaron o intercambio iónico para o tratamento, utilizando un leito catiónico, un leito aniónico e unha tecnoloxía de procesamento de leito mixto.O intercambio iónico é un proceso especial de absorción de sólidos que pode absorber un determinado catión ou anión da auga, intercambialo cunha cantidade igual doutro ión coa mesma carga e liberalo na auga.Isto chámase intercambio iónico.Segundo os tipos de ións intercambiados, os axentes de intercambio iónico pódense dividir en axentes de intercambio catiónico e axentes de intercambio aniónico.
As características da contaminación orgánica das resinas aniónicas en equipos de auga pura son:
1. Despois de contaminar a resina, a cor faise máis escura, cambiando de amarelo claro a marrón escuro e despois negra.
2. Redúcese a capacidade de intercambio de traballo da resina e diminúe significativamente a capacidade de produción do período do leito aniónico.
3. Os ácidos orgánicos filtran ao efluente, aumentando a condutividade do efluente.
4. O valor do pH do efluente diminúe.En condicións normais de funcionamento, o valor do pH do efluente do leito aniónico é xeralmente entre 7-8 (debido á fuga de NaOH).Despois de contaminar a resina, o valor do pH do efluente pode diminuír a entre 5,4 e 5,7 debido á fuga de ácidos orgánicos.
5. Aumenta o contido de SiO2.A constante de disociación dos ácidos orgánicos (ácido fúlvico e ácido húmico) na auga é maior que a do H2SiO3.Polo tanto, a materia orgánica unida á resina pode inhibir o intercambio de H2SiO3 pola resina, ou desprazar o H2SiO3 que xa foi adsorbido, o que provoca a fuga prematura de SiO2 do leito aniónico.
6. Aumenta a cantidade de auga de lavado.Dado que a materia orgánica adsorbida na resina contén un gran número de grupos funcionais -COOH, a resina convértese en -COONa durante a rexeneración.Durante o proceso de limpeza, estes ións Na+ son continuamente desprazados polo ácido mineral na auga afluente, o que aumenta o tempo de limpeza e o uso de auga para o leito aniónico.
Os produtos de membrana de ósmose inversa úsanse amplamente nos campos de augas superficiais, augas recuperadas, tratamento de augas residuais, desalinización de auga de mar, auga pura e fabricación de auga ultrapura.Os enxeñeiros que usan estes produtos saben que as membranas de ósmose inversa de poliamida aromática son susceptibles á oxidación por axentes oxidantes.Polo tanto, cando se usan procesos de oxidación no pretratamento, débense empregar axentes reductores correspondentes.A mellora continua da capacidade anti-oxidación das membranas de ósmose inversa converteuse nunha medida importante para que os provedores de membranas melloren a tecnoloxía e o rendemento.
A oxidación pode provocar unha redución significativa e irreversible do rendemento dos compoñentes da membrana de ósmose inversa, manifestada principalmente como unha diminución da taxa de desalinización e un aumento da produción de auga.Para garantir a taxa de desalinización do sistema, os compoñentes da membrana xeralmente deben ser substituídos.Non obstante, cales son as causas comúns da oxidación?
(I) Fenómenos comúns de oxidación e as súas causas
1. Ataque de cloro: os fármacos que conteñen cloro engádense ao fluxo de entrada do sistema e, se non se consumen completamente durante o pretratamento, o cloro residual entrará no sistema de membrana de ósmose inversa.
2. O cloro residual de trazas e os ións de metais pesados como Cu2+, Fe2+ e Al3+ na auga afluente provocan reaccións oxidativas catalíticas na capa de desalinización de poliamida.
3. Durante o tratamento da auga utilízanse outros axentes oxidantes, como o dióxido de cloro, o permanganato de potasio, o ozono, o peróxido de hidróxeno, etc. Os oxidantes residuais entran no sistema de ósmose inversa e causan danos pola oxidación na membrana de ósmose inversa.
(II) Como previr a oxidación?
1. Asegúrese de que a entrada da membrana de ósmose inversa non conteña cloro residual:
a.Instale instrumentos de potencial de oxidación-redución en liña ou instrumentos de detección de cloro residual na canalización de entrada de ósmose inversa e use axentes reductores como o bisulfito de sodio para detectar o cloro residual en tempo real.
b.Para as fontes de auga que descargan augas residuais para cumprir os estándares e sistemas que usan a ultrafiltración como pretratamento, a adición de cloro úsase xeralmente para controlar a contaminación microbiana por ultrafiltración.Nestas condicións de funcionamento, os instrumentos en liña e as probas periódicas fóra de liña deben combinarse para detectar o cloro residual e o ORP na auga.
2. O sistema de limpeza da membrana de ósmose inversa debe estar separado do sistema de limpeza de ultrafiltración para evitar a fuga de cloro residual do sistema de ultrafiltración ao sistema de ósmose inversa.
O valor de resistencia é un indicador crítico para medir a calidade da auga pura.Hoxe en día, a maioría dos sistemas de purificación de auga do mercado veñen cun medidor de condutividade, que reflicte o contido global de ións na auga para axudarnos a garantir a precisión dos resultados da medición.Un medidor de condutividade externo úsase para medir a calidade da auga e realizar medicións, comparacións e outras tarefas.Non obstante, os resultados das medicións externas a miúdo presentan desviacións significativas dos valores mostrados pola máquina.Entón, cal é o problema?Debemos comezar co valor de resistencia de 18,2MΩ.cm.
18,2 MΩ.cm é un indicador esencial para as probas de calidade da auga, que reflicte a concentración de catións e anións na auga.Cando a concentración de ións na auga é menor, o valor de resistencia detectado é maior, e viceversa.Polo tanto, existe unha relación inversa entre o valor de resistencia e a concentración de ións.
A. Por que o límite superior do valor de resistencia á auga ultrapura é de 18,2 MΩ.cm?
Cando a concentración de ións na auga se achega a cero, por que o valor da resistencia non é infinitamente grande?Para entender as razóns, imos discutir a inversa do valor de resistencia - condutividade:
① A condutividade úsase para indicar a capacidade de condución dos ións na auga pura.O seu valor é linealmente proporcional á concentración de ións.
② A unidade de condutividade adoita expresarse en μS/cm.
③ Na auga pura (que representa a concentración de ións), o valor de condutividade de cero non existe practicamente porque non podemos eliminar todos os ións da auga, especialmente tendo en conta o equilibrio de disociación da auga do seguinte xeito:
Do equilibrio de disociación anterior, nunca se poden eliminar H+ e OH-.Cando non hai ións na auga excepto [H+] e [OH-], o valor baixo de condutividade é 0,055 μS/cm (este valor calcúlase en función da concentración de ións, a mobilidade dos ións e outros factores, en función de [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Polo tanto, teoricamente, é imposible producir auga pura cun valor de condutividade inferior a 0,055μS/cm.Ademais, 0,055 μS/cm é o recíproco de 18,2M0.cm que coñecemos, 1/18,2=0,055.
Polo tanto, a unha temperatura de 25 °C, non hai auga pura cunha condutividade inferior a 0,055 μS/cm.Noutras palabras, é imposible producir auga pura cun valor de resistencia superior a 18,2 MΩ/cm.
B. Por que o purificador de auga mostra 18,2 MΩ.cm, pero é un reto conseguir o resultado medido por conta propia?
A auga ultrapura ten un baixo contido de ións e os requisitos para o medio ambiente, os métodos operativos e os instrumentos de medida son moi altos.Calquera operación inadecuada pode afectar os resultados da medición.Os erros operacionais comúns na medición do valor de resistencia da auga ultrapura nun laboratorio inclúen:
① Monitorización fóra de liña: saca a auga ultrapura e colócaa nun vaso ou outro recipiente para a proba.
② Constantes de batería inconsistentes: non se pode usar un medidor de condutividade cunha constante de batería de 0,1 cm-1 para medir a condutividade da auga ultrapura.
③ Falta de compensación de temperatura: o valor de resistencia de 18,2 MΩ.cm en auga ultrapura refírese xeralmente ao resultado a unha temperatura de 25 °C.Dado que a temperatura da auga durante a medición é diferente desta temperatura, cómpre compensala ata os 25 °C antes de facer comparacións.
C. A que debemos prestar atención ao medir o valor de resistencia da auga ultrapura mediante un medidor de condutividade externo?
Referíndose ao contido da sección de detección de resistencia no GB/T33087-2016 "Especificacións e métodos de proba para auga de alta pureza para análise instrumental", hai que ter en conta os seguintes aspectos ao medir o valor de resistencia da auga ultrapura mediante unha condutividade externa. metro:
① Requisitos do equipo: un medidor de condutividade en liña con función de compensación de temperatura, unha constante de electrodo da cela de condutividade de 0,01 cm-1 e unha precisión de medición de temperatura de 0,1 °C.
② Pasos operativos: conecte a cela de condutividade do medidor de condutividade ao sistema de purificación de auga durante a medición, lave a auga e elimine as burbullas de aire, axuste o caudal de auga a un nivel constante e rexistre a temperatura da auga e o valor de resistencia do instrumento cando a lectura da resistencia é estable.
Os requisitos do equipamento e os pasos operativos mencionados anteriormente deben seguirse rigorosamente para garantir a precisión dos nosos resultados de medición.
Cama mixta é a abreviatura de columna de intercambio iónico mixto, que é un dispositivo deseñado para tecnoloxía de intercambio iónico e usado para producir auga de alta pureza (resistencia superior a 10 megaohmios), xeralmente usado detrás da ósmose inversa ou cama Yang Yin.O chamado leito mixto significa que unha certa proporción de resinas de intercambio catiónico e aniónico mestúranse e empaquetan no mesmo dispositivo de intercambio para intercambiar e eliminar ións do fluído.
A proporción de embalaxe de resinas catiónicas e aniónicas é xeralmente de 1:2.O leito mixto tamén se divide en leito mixto de rexeneración síncrona in situ e leito mixto de rexeneración ex-situ.O leito mixto de rexeneración síncrona in situ realízase no leito mixto durante o funcionamento e durante todo o proceso de rexeneración, e a resina non se saca do equipo.Ademais, as resinas catiónicas e aniónicas rexenéranse simultáneamente, polo que o equipo auxiliar necesario é menor e o funcionamento é sinxelo.
Características dos equipos de cama mixta:
1. A calidade da auga é excelente e o valor do pH do efluente está preto do neutro.
2. A calidade da auga é estable e os cambios a curto prazo nas condicións de funcionamento (como a calidade da auga de entrada ou os compoñentes, o caudal de funcionamento, etc.) teñen pouco efecto sobre a calidade do efluente do leito mixto.
3. O funcionamento intermitente ten un pequeno impacto na calidade do efluente e o tempo necesario para recuperar a calidade da auga antes da parada é relativamente curto.
4. A taxa de recuperación de auga chega ao 100%.
Pasos de limpeza e operación de equipos de cama mixta:
1. Funcionamento
Hai dúas formas de entrar na auga: pola entrada de auga do produto da cama Yang Yin ou pola entrada de desalinización inicial (auga tratada por ósmose inversa).Durante o funcionamento, abra a chave de entrada e a chave de auga do produto e peche todas as demais válvulas.
2. Contralavado
Pecha a chave de entrada e a chave de auga do produto;abra a chave de entrada de retrolavado e a de descarga de retrolavado, lavado a contracorriente a 10 m/h durante 15 min.A continuación, pecha a válvula de entrada de retrolavado e a de descarga de retrolavado.Deixalo reposar durante 5-10 min.Abra a chave de escape e a chave de drenaxe central e drene parcialmente a auga a uns 10 cm por riba da superficie da capa de resina.Pecha a válvula de escape e a válvula de drenaxe central.
3. Rexeneración
Abra a chave de entrada, a bomba de ácido, a chave de entrada de ácido e a chave de drenaxe central.Rexenera a resina de catión a 5 m/s e 200 L/h, usa auga de produto de ósmose inversa para limpar a resina aniónica e mantén o nivel de líquido na columna na superficie da capa de resina.Despois de rexenerar a resina de catión durante 30 minutos, pecha a chave de entrada, a bomba de ácido e a chave de entrada de ácido e abre a chave de entrada de retrolavado, a bomba de álcali e a válvula de entrada de álcali.Rexenera a resina aniónica a 5 m/s e 200 l/h, usa auga de produto de ósmose inversa para limpar a resina catión e manteña o nivel de líquido na columna na superficie da capa de resina.Rexenerar durante 30 min.
4. Substitución, mestura de resina e lavado
Peche a bomba de álcali e a chave de entrada de álcali e abra a chave de entrada.Substitúe e limpa a resina introducindo simultaneamente auga pola parte superior e inferior.Despois de 30 minutos, pecha a chave de entrada, a chave de entrada de retrolavado e a chave de drenaxe central.Abra a válvula de descarga de retrolavado, a válvula de entrada de aire e a de escape, cunha presión de 0,1 ~ 0,15 MPa e un volume de gas de 2 ~ 3 m3/(m2·min), mestura a resina durante 0,5 ~ 5 min.Pecha a chave de descarga de retrolavado e a de entrada de aire, deixa que se asiente durante 1 ~ 2 min.Abra a chave de entrada e a de descarga de lavado cara adiante, axuste a válvula de escape, enche a auga ata que non haxa aire na columna e lave a resina.Cando a condutividade alcance os requisitos, abra a chave de produción de auga, pecha a chave de descarga e comeza a producir auga.
Se despois dun período de funcionamento, as partículas de sal sólida no tanque de salmoira do suavizante non diminuíron e a calidade da auga producida non está á altura do estándar, é probable que o suavizante non poida absorber sal automaticamente, e os motivos inclúen principalmente os seguintes :
1. En primeiro lugar, verifique se a presión da auga entrante está cualificada.Se a presión da auga entrante non é suficiente (menos de 1,5 kg), non se formará unha presión negativa, o que fará que o suavizante non absorba sal;
2. Comproba e determina se o tubo de absorción de sal está bloqueado.Se está bloqueado, non absorberá sal;
3. Comproba se a drenaxe está desbloqueada.Cando a resistencia á drenaxe é demasiado alta debido a un exceso de restos no material do filtro da canalización, non se formará unha presión negativa, o que fará que o suavizante non absorba sal.
Se se eliminaron os tres puntos anteriores, cómpre considerar se o tubo de absorción de sal está filtrando, o que fai que entre aire e que a presión interna sexa demasiado alta para absorber sal.A falta de coincidencia entre o limitador de fluxo de drenaxe e o chorro, a fuga no corpo da chave e a acumulación excesiva de gas que provoca alta presión tamén son factores que afectan a falla do suavizante para absorber a sal.